佛山數(shù)控四軸加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證佛山數(shù)控四軸加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。
1.切削深度：在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，切削深度就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。佛山數(shù)控四軸加工余量可略小于普通機床。
2.切削寬度：一般切削寬度與刀具直徑成正比，與切削深度成反比。
3.切削速度：提高切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，切削速度可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選200m/min以上。
4.主軸轉速：主軸轉速一般根據(jù)切削速度來選定。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調(diào)整。
5.進給速度：進給速度應根據(jù)零件的佛山數(shù)控四軸加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。進給速度的增加也可以提高生產(chǎn)效率。佛山數(shù)控四軸加工表面粗糙度要求低時，進給速度可選擇得大些。在加工過程中，進給速度也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。